In scopul protejarii suprafetelor tablelor
si benzilor laminate la rece impotriva agentilor de mediu care provoaca
deteriorarea acestora prin oxidari, in timpul depozitarii indelungate
sau a transportului marin, liniile de procesare benzi si table sunt
prevazute cu instalatii de uleiere specifice.
Instalatiile de uleiere existente in prezent folosesc o pereche de role
cauciucate in contact permanent cu banda, care primesc uleiul de
acoperire prin intermediul unor role de aport ulei dintr-un bazin care
se realimenteaza periodic cu ajutorul unei pompe de la un rezervor
adiacent instalatiei. Acest sistem de uleiere are urmatoarele
deficiente:
nu permite dozarea
cantitatii de ulei depuse si deci grosimea peliculei de ulei depuse pe
ambele suprafete ale benzii
pierderi mari de ulei
si imprastierea lui necontrolata in lungul liniei de procesare
instalatie de uleiere
complicata din punct de vedere mecanic si neeconomica in exploatare
Galfinband propune un alt principiu de
realizare a instalatiei de
uleiere si anume folosirea unor duze de stropire speciale alimentate de
la o statie de pompare.
1. Banda ce urmeaza a fi uleiata trece printr-o carcasa inchisa si
etansa prevazuta cu doua rampe sus-jos cu duze de stropire pe ambele
fete ale sale. Surplusul de ulei se colecteaza la partea inferioara a
carcasei si evacuat prin curgere libera in rezervorul de pompare. Al
doilea element de noutate il
|
 |
constituie existenta unei perechi de role acoperite cu un strat
poliuretanic special care omogenizeaza grosimea peliculei de ulei
depuse pe banda. Aceste role sunt amplasate in spatele instalatiei de
pulverizare. In felul acesta instalatia realizeaza dozarea cantitatii
de ulei exprimata in g/m
3 functie de viteza
benzii.
 |
2. De la cutia de comanda dotata cu un
afisor digital cu taste
functionale poate fi selectat gradul de uleiere: usor, mediu sau bine
uleiat.
3. De asemenea, se poate selecta functionarea ramurei superioare,
inferioare sau amandoua simultan.
4. Pentru a evita depunerea unei cantitati prea mari de ulei si deci
pentru a inlatura pierderile acestuia, instalatia urmareste viteza
benzii, pozitia rolei de uniformizare exprimata in microni (numai la
liniile de taiere transversala), timpii de uleiere si timpii de pauza
corelati cu viteza benzii si temperatura uleiului. Instalatia de
uleiere este dotata cu o pompa cu reglaj de presiune si temperatura a
uleiului (controlata automat pentru a obtine vascozitatea optima ceruta
de duza de stropire).
|
5. In cazul liniilor de taiere transversala, stropirea este
intermitenta numai in timpul prezentei tablei in masina. Rolele de
uniformizare grosime strat ulei sunt actionate cu motor cu turatie
variabila pentru sincronizarea vitezei lor cu viteza de functionare a
liniei. In cazul liniilor de fasiere rolele sunt neantrenate, rotirea
lor fiind provocata de insasi banda care se uleiaza.
6. Caracteristici tehnice
Presiunea de lucru:
1±3 bar
Debitul de ulei: max
0,8 l/min pentru o duza
Grosimea stratului de
ulei: 1±10 microni
Temperatura optima de
lucru a uleiului: 40±50
oC
7. Functiile sistemului automat de urmarire si conducere:
Regimuri de
functionare: MANUAL / AUTOMAT
Achizitia si
prelucrarea datelor din proces
Comanda secventiala a
elementelor de executie
Controlul si reglarea
parametrilor esentiali
Informarea
operatorului asupra desfasurarii procesului
Alarmare si protectie
automata in cazul situatiilor anormale
Afisarea evenimentelor
de exceptie aparute
Impunere parametri
tehnologici specifici
