 |
|
Alegeti limba:
|
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
PREZENTARE
GENERALA
ASPECTE INOVATIVE
1. Caracteristici:
Benzile
subtiri din otel laminate la rece fac parte din categoria
produselor metalurgice cu valoare adaugata ridicata.
Obiectivul principal al proiectului consta in ridicarea
competitivitatii IMM-urilor care au obiectul de activitate
mentionat, prin valorificarea rezultatelor cunoasterii
tehnologice si a inovarii. In conditiile unei concurente
puternice din exterior, mentinerea locurilor de munca in acest
domeniu de activitate implica actiuni urgente de modernizare si
retehnologizare. Producerea benzilor subtiri din otel de
calitate superioara, privind structura metalurgica si parametrii
geometrici de grosime si de planeitate necesita existenta unui
sistem informatic de proces si de management performant asociat
cu elemente de masurare, executie si de automatizare de ultima
generatie.
|
|
|
Mentionam cateva caracteristici tehnice
ale noilor realizari tehnologice utilizate in cadrul proiectului:
·
Precizia de reglare a vitezei, cuplului si pozitiei
cilindrilor de laminare este de ordinal 0.01% fata de 1-2% in cazul
utilajelor existente;
·
Toleranta de grosime a benzii va fi de +/-1μm
fata de +/-10μm cat este toleranta
obtinuta in prezent. Pentru grosimi ale benzii de 0.07mm se va
obtine o toleranta de +/-0.5μm
in conditiile unei viteze de laminare de 300m/min;
Tehnologia utilizata pentru realizarea
obiectivelor proiectului este structurata si va fi implementata
hardware si software pe trei niveluri:
|
Nivelul
1
corespunzator echipamentului de proces (echipamente de calcul,
traductoare, elemente de executie), functia de baza fiind realizata
de catre sistemul AGC (Automatic Gauge Control) pentru reglarea
grosimii si planeitatii benzii.
Sistemul AGC implica algoritmi de timp real si procesoare de semnal
cu putere mare de calcul. Efortul financiar necesar implementarii
sistemului AGC se amplifica datorita performantelor cerute
traductoarelor utilizate. Este vorba despre traductoarele pentru
masurarea grosimii benzii, a fortelor de laminare, a tensiunilor si
vitezei benzii. Costurile acestor traductoare sunt cu atat mai mari
cu cat tolerantele de grosime impuse sunt mai mici.
Nivelul
2
realizeaza functiile de elaborare, urmarire si analiza a programelor
de fabricatie in vederea optimizarii acestora prin modele off-line.
Nivelul
3
corespunde managementului si optimizarii globale a procesului de
fabricatie (integrarea cu pachete software tip ERP).
Toate aceste niveluri de conducere sunt
conectate pe orizontala si pe verticala la backbone-ul de
comunicatie industriala al firmei.
|
|
|
2. Gradul de noutate
In cadrul proiectului se utilizeaza
strategii recente de conducere a proceselor industriale dintre care
mentionam: modele de timp real cu structura variabila (adaptive)
pentru comanda optimala a procesului de laminare; identificarea
on-line a starilor elementelor de executie pentru sesizarea si
corectarea modificarilor caracteristicilor functionale; analiza
statistica avansata a performantelor geometrice si structurale ale
benzii; solutii moderne de implementare hardware si software
utilizand statii de lucru moderne, automate programabile de ultima
generatie, sisteme de conducere de timp real, retele de comunicatie
industriale organizate pe trei niveluri.
Solutiile tehnice adoptate in proiect au
un grad de noutate avansat pe seama faptului ca au rezultat atat
prin valorificara cercetarilor anterioare, cat si prin competentele
dobandite de catre colectivul de automatizari al firmei Galfinband
SA confirmate prin lucrarile de referinta realizate in industria
metalurgica. Gradul de noutate se reflecta si in brevetele care vor
rezulta in urma valorificarii unor solutii de
"soft-sensor" Aceste solutii aduc economii importante prin
inlocuirea unor achizitii de traductoare scumpe pe seama utilizarii
unor noi solutii alternative (algoritmi si metode implementate
software).
|
|
|
3. Nivelul de competitivitate
Un
obiectiv important al proiectului consta in realizarea unei noi
tehnologii bazata pe sistemul de reglare automata a grosimii si
planeitatii laminatelor (AGC). Precizam faptul ca acest tip de
modernizare cu licente straine nu au fost inca implementate in tara
datorita costurilor foarte ridicate. Pe plan national, exista putine
colective de cercetare si universitati care se ocupa de controlul
proceselor de fabricatie a benzilor laminate la rece. Marea
majoritate a tehnologiilor existente in Romania au fost implementate
prin intermediul firmelor din strainatate. Domeniul laminarii
benzilor la rece in tara noastra este relativ neexplorat in ceea ce
priveste cuprinderea acestuia intr-un model coerent si realist care
sa asigure realizarea unor performante la nivelul celor europene.
Principalele laminoare de banda la rece din tara au ramas la nivelul
anului de punere in functiune, in cel mai bun caz daca nu s-au
acumulat si uzuri fizice si morale greu de surmontat.
In general, aceste laminoare de banda la
rece, realizeaza grosimea finala a benzii prin procedee preponderent
manuale, cu un grad foarte scazut de anticipare si prereglare a
parametrilor. Drept urmare numai 20% din productia autohtona se
situeaza la nivelul performantelor europene (unde s-au modernizat
laminoarele), cu efectele economico-tehnice negative
corespunzatoare. Aceste decalaje cresc in conditiile in care pe plan
mondial toleranta la grosime este impusa sub 2% din grosimea
nominala sau chiar sub 1% pe 98% din lungimea unui rulou.
Apreciem ca performantele solutiilor
preconizate in cadrul proiectului se situiaza cel putin la nivelul
european. Ne bazam pe rezultatele simularilor numerice deja
efectuate si pe prestigiul firmei Rockwell Automation care va fi
furnizorul echipamentelor hardware utilizate in proiect.
|
EFECTE ECONOMICE
1. Efecte la producător
Costuri medii din producţia instalaţiei
de automatizare: 1.470.000 lei/buc din care costurile materiale
reprezinta aprox. 50%. La o producţie estimata de 2 buc/an, se
apreciaza ca producatorul (Galfinband SA) obţine un beneficiu de
cca. 1.470.000 lei in primii 5 ani. Productia de instalatii de
automatizare va avea efecte pozitive asupra bugetului de stat prin
cresterea veniturilor datorata cresterii impozitelor colectate
(T.V.A, impozit pe profit, contributii asupra salariilor, impozite
si taxe retinute la sursa). Estimam ca in primii 5 ani aceste
cresteri de venituri la bugetul de stat vor fi in suma totala de
2.174.850 lei din care T.V.A. - 1.396.500 lei, impozit
profit - 235.200 lei, contributii asupra salariilor platite de
angajator - 250.650 lei, contributii si impozite platite de
salariati - 292.500 lei.
Galfinband SA prin sectia de productie
valorifica imediat rezultatele acestui proiect prin implementarea
instalatiei pilot. Beneficiile economice rezultate din activitatea
de productie benzi laminate la rece sunt: Cresterea productiei cu
aprox. 50%, efecte pozitive asupra bugetului de stat prin cresterea
veniturilor datorata cresterii impozitelor colectate. Estimam
ca in primii 5 ani aceste cresteri de venituri la bugetul de stat
vor fi in suma totala de 2.303.635 lei din care T.V.A. - 994.750
lei, impozit profit - 279.230 lei, contributii societate -
488.650 lei, contributii si impozite platite de salariati - 541.005
lei. Alte beneficii: crearea de 4 locuri de muncă in cadrul
departamentului CDI.
2. Efecte la utilizator
Planul de afaceri s-a elaborat pe baza
estimarii beneficiilor rezultate prin implementarea solutiilor
propuse in proiect si a cheltuielilor necesare. Datele din
buletinele furnizate de Centrul Roman de Promovare a Comertului
atesta faptul ca exista cerere de piata reala neacoperita pentru
benzile laminate la rece, in anul 2008 cantitatea importata depasind
semnificativ cantitatea exportata. Beneficiile rezultate pe seama
cresterii calitatii benzii laminate si valorificarii superioare a
materiei prime se pot estima dupa modelul firmelor cu traditie.
Utilizatorii noii tehnologii si a sistemului integrat de urmarire si
control automat realizat de Galfinband SA sunt firme care proceseaza
benzi din otel sau neferoase avand in dotare laminoare de tip
cuarto-reversibile, tip tandem si/sau Senzimir.
Prin implementarea rezultatelor acestui
proiect se obtin urmatoarele performante: Asigurarea unei dinamici a
profitului de cel puţin 10% in fiecare an; Creşterea cifrei de
afaceri reale pe piaţa externă cu 7% anual; Beneficii din reducerea
costurilor cu energia electrica evaluate la aprox. 10% pe an;
Economisirea la bugetul firmei beneficiare prin micsorarea numarului
de personal de intretinere si exploatare precum si cresterea duratei
de viata a echipamentelor; Reducerea consumurilor si a cheltuielilor
pe tona de produs laminat; Cresterea sigurantei si stabilitatii in
functionare a laminorului şi prevenirea poluărilor accidentale.
>> Inapoi la
cuprins
|
DESPRE PROIECT
Titlul
proiectului:
Sistem informatic si de automatizare
pentru managementul si conducerea procesului de fabricatie a
benzilor laminate la rece
Acronim:
INFOLAM
Numar proiect:
INOVARE - 1310
Contract numarul:
INOVARE-
237/08.10.2008
Proiectul se desfasoara:
In cadrul Programului
de Inovare - Modulul 1 - Dezvoltare de produs - sisteme, din cadrul
Planului National de Cercetare, Dezvoltare si Inovare II, program
aprobat de Guvernul Romaniei la initiativa Ministerului Educatiei si
Cercetarii si Tineretului. Programul de INOVARE are ca obiectiv
general cresterea capacitatii de inovare, dezvoltare tehnologica si
asimilare in productie a rezultatelor cercetarii, in vederea
intartirii competitivitatii economiei nationale si a cresterii
calitatii vietii.
Proiect de Cercetare INFOLAM incadrat la:
Categoria de proiect:
PDT - proiecte de
inovare si transfer tehnologic pentru dezvoltare tehnologie
Tipul proiectului:
CDI - orientate
Date privind proiectul de Cercetare
Data inceperii proiectului:
8 octombrie 2008
Data finalizarii proiectului:
30 septembrie 2010
Perioada de derulare a proiectului:
24 luni
Autoritatea contractanta:
AGENTIA MANAGERIALA
DE CERCETARE STIINTIFICA, INOVARE SI TRANSFER TEHNOLOGIC -
POLITEHNICA
Reprezentant legal Contractor:
Ec. Mihai Brinza - Director General
Director proiect:
CS pr. gr.II ing. Nicu Roman
>> Inapoi la
cuprins
|
PARTENERI
Str. Domneasca nr. 111
Cod postal: 800201
Tel./Fax: +4-0236-460182
|
|
|
